To su pigmenti napravljeni od metala ili legura. Svjetska godišnja proizvodnja dostiže 70.000 tona, a imaju široku primjenu u industriji premaza. Glavne vrste uključuju aluminijski prah, bakreni prah, cink u prahu i prah od nehrđajućeg čelika. Aluminijski prah se koristi u najvećoj količini, dok se bakarni prah koristi manje i ima nešto manji intenzitet refleksije svjetlosti. Aluminijumski prah, cink prah i prah od nerđajućeg čelika imaju svojstva protiv korozije, dok aluminijumski prah ima bolja dekorativna svojstva.
Aluminijumski prah: prah sa srebrno-bijelim metalnim sjajem napravljen od metalnog aluminijuma. U uslovima hlađenja, aluminijumski prah se melje do približno 40 μm u naftnom rastvaraču, zatim filtrira i dodaje se odgovarajuća količina sredstva za vlaženje i rastvarača da se prilagodi standardnom sadržaju (65%) kako bi se dobila suspenzija aluminijumskog praha. Ako se aluminijski prah melje, otapalo se filtrira, a zatim osuši u vakuumu, može se proizvesti suhi aluminijski prah. Suvi aluminijumski prah postoji u dvije vrste: plutajući i ne{6}}plutajući. Uglavnom se koristi u proizvodnji premaza za farbanje rezervoara i mostova za skladištenje ulja, kao i za papir, gumu i mastila. Aluminijski prah odbija sunčevu svjetlost, ultraljubičaste i infracrvene zrake, smanjujući fotodegradaciju polimera i produžavajući njihov vijek trajanja. Zbog niske propusnosti vodene pare, aluminijumski prah takođe nudi dobru otpornost na rđu.
Bakarni prah je prah od zlatnog do bronzanog sjaja, napravljen od metalnog bakra ili legura cinka, kalaja, itd. Grubi metalni prah se pomiješa sa stearinskom kiselinom ili njenim esterima, kuglice-mljeve se u svijetli fini prah, a zatim se naknadno-obradi kako bi se postigao sjajni finiš. Prašak od legure bakra-cinka može se dobiti u crvenkastu ili zelenkasto-zlatnu boju; prah od legure bakra-kalaja može se napraviti u bronzanu do zlatno-bronzanu boju. Koriste se u kancelarijskim materijalima, mastilama i premazima.
Cinkov prah je pigment napravljen od metalnog cinka, koji se pojavljuje kao plavkasto-sivo sferne čestice. Pocinkovanje na željeznim površinama pruža katodnu zaštitu. Cink prah se koristi u premazima od 1840. godine, a premazi bogati cinkom{4}} sa visokom otpornošću na koroziju postepeno su se razvijali. Zapreminska koncentracija pigmenta cinkovog praha u prajmerima bogatim cinkom- može doseći 30%-45%. Koristeći metalni cink kao sirovinu, cink se zagrijava i topi u zatvorenom okruženju, isparavajući u cinkovu paru. Ova para se zatim brzo kondenzuje i formira sferne čestice cinka. Što je veća brzina kondenzacije, to je finija veličina čestica. Kondenzirani cink u prahu se taloži na dnu opreme, sakuplja se, a zatim se prosijava ili zračno{13}}klasificira kako bi se dobio proizvod ujednačene veličine čestica. Sadržaj kisika u kondenzatoru mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurala čistoća proizvoda, održavajući sadržaj cink oksida ispod 6%.